传统检具

覆盖7大品类——灯饰/外饰/内饰/钣金/安全件/玻璃/柔性检具

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灯饰检具

前照灯总成检具(打表形式),用于管控产品匹配。占比22.39%。

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外饰检具

前保/后保总成检具。占比26.12%。

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内饰检具

仪表盘、门内饰板等内饰件检具。占比9.33%。

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钣金检具

车身钣金件检测。占比11.19%。

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安全件检具

安全带、安全气囊等安全件检测。占比9.33%。

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玻璃检具 · 柔性检具

玻璃制品检测 · 柔性可调检具方案。占比14.93%+2.99%。

金属样件

基于三维数模制造的高精度金属产品——精度保障的核心工具

Metal Master
金属样件示意图
照片占位
精度保障 · 长期使用

金属样件的5大作用

  1. 校验设备精度:用于在线设备每天的开班检测。
  2. 找准理论检测点法线方向:提高在线测量设备和检具、三次元的对标精度。
  3. 比对式测量基准:同一位置采集金属样件和灯具数据,通过金属样件计算灯具偏差。
  4. 异常快速诊断:测量异常时快速判断是设备异常还是产品本身异常。
  5. 长期稳定使用:尺寸高精度、定位高耐磨、型面高稳定,可长期使用。

金属样件 vs 产品样件

对比维度金属样件产品样件
制造方式根据三维数模精密加工选取生产产品
尺寸稳定性高精度 · 长期稳定不稳定 · 受批次影响
定位耐磨性高耐磨 · 安装重复性好易磨损 · 安装重复性差
对标精度高 · 轮廓与数模一致低 · 轮廓与数模差异大
标定方式无需频繁标定每天需用三坐标资源标定
误判风险低 · 不受产品一致性影响高 · 焊接姿态和批次变化造成误判

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